Собственные разработки на основе большого опыта в производстве выхлопных систем
Для производства нашей линейки изделий используем только качественные материалы
Собственная испытательной базы (стенды для измерения уровня шума выхлопных систем)
Постоянные контакты с производителями выхлопных систем
ООО «Базалит» - молодая, динамично развивающаяся компания, имеющая опыт в производстве глушителей и своими наработками в области использования шумопоглощающих материалов.
Используя производственные мощности предприятий-партнеров, ООО «Базалит» постоянно расширяет линейку изделий, которые в свою очередь улучшают шумопоглощающие характеристики газовыхлопных систем автомобилей.
Для более эффективного глушения выхлопных газов в современных глушителях применяются вставки из базальтового волокна (БВВ-22), базальтовых матов (БСТВ) и роввинга (нитей из стекловолокна). В зависимости от конструкции и способа изготовления глушителя ООО «Базалит» разработаны технологии производства целого ряда изделий.
Это изделие повторяет форму эллипса глушителя, имеет жесткую форму (пропитывается специальным составом, разработанным ООО «Базалит», затем сушится), изготавливается из БВВ-22
На цилиндрическую оправку наматывается волокно БВВ-22 или срез ПСХТ различным весом, фиксируется на оправке и при установке капсулы в корпус глушителя происходит извлечение оправки
Представляет собой расчесанные нити из стекловолокна, упакованные в сетку и имеет вид толстостенного цилиндра
В специальную форму, повторяющую внешний контур глушителя и имеющий необходимые технологические отверстия, закладывается шумопоглощающий материал по выбору заказчика
Расчесанные нити из стекловолокна длиной более 150 мм упакованы в полиэтиленовые пакеты или рукав различной массы
Базальт
Базальт - природный минерал, поэтому волокна, произведенные из него обладают уникальными свойствами - высокой температуроустойчивостью, высокими тепло- и звукоизоляционными свойствами, исключительной виброустойчивостью, инертностью ко всем средам, не подвержены воздействию агрессивных сред, насекомых-вредителей и гниению, а срок службы материалов на основе базальта практически не ограничен и может достигать 40-50 лет, т.е. сравним со сроком службы самого здания.
Базальтовые волокна получают из расплава собственно базальта, а также некоторых близких к нему пород без каких либо дополнений в виде синтетических или минеральных веществ, т.е. имеет природную формулу вулканических пород.
Именно высокая вибростойкость базальтовых волокон определила их исторически первую область применения - аэрокосмический комплекс и судостроение. Кроме того, базальтовые волокна - эффективный звукоизолятор, который не только изолирует, но и не разрушается сам от звуковых колебаний.
Звукоизоляция
Базальтовое волокно благодаря своей структуре прекрасно изолирует, при этом не подвергается разрушению звуковыми волнами. Нормальный коэффициент звукопоглощения равен 0,9-0,99.
Теплоизоляция, хладоизоляция
Благодаря своим свойствам подходит как для теплоизоляции трубопроводов, закалочных печей, реакторов, так и для хладоизоляции оборудования. Теплопроводность ВСТВ составляет от 0,033 до 0,052 Вт/м*К
Пожаробезопасность
БСТВ не горит ни при каких температурах, а только плавится в зоне высоких температур, не выделяя при этом никаких вредных газов. Они относится к классу негорючих материалов. Температура применения от -180 С до +750 С
Экономичность
Благодаря своей малой плотности и большому содержанию воздуха, БСТВ потребуется на 40% меньше, чем стекловаты и на 15% меньше, чем пенополистерола. 1 кг базальтового волокна за срок эксплуатации экономит до 100 тонн условного топлива.
Долговечность и биостойкость
Срок службы не менее 30-40 лет. Изделия не разрушаются при действии теплосмен, сохраняя все свои характеристики. Благодаря своему неорганическому составу не подвергается воздействию грызунов и микроорганизмов.
Экологичность
Волокна БСТВ скрепляются друг с другом силами естественного сцепления. Нет концерогенных и токсических веществ. Не имеет колкой пыли, так как структура волокон не ломкая
Стекловолокно
Стекловолокно представляет собой волокна или нити, изготовленные из стекла или его производных, но благодаря сложному процессу производства приобретшее в конечном итоге уникальные свойства, нехарактерные для обычного стекла. Оно не разбивается при ударе, а легко гнется, при этом не деформируясь и не повреждаясь.
Из материалов, производимых на его основе, изготавливаются различные изделия, успешно заменяющие традиционные привычные материалы, а сферой применения становятся области строительства, автомобилестроение, дорожные работы в другие направления.
Звукопоглощение
Шумоизолирующий эффект достигается благодаря оригинальному строению материала, в котором пространство, остающееся между волокнами, заполнено микроскопическими пузырьками воздуха
Теплоизоляция, хладоизоляция
Небольшая плотность и содержание воздуха среди волокон обеспечивают удержание тепла зимой и отсутствие нагрева летом
Устойчивость к термической обработке
Структура эпоксидного стекловолокна сохраняется даже при сильном нагревании, в условиях, когда природные волокна органического происхождения уже полностью разрушаются
Высокая прочность
Диаметр нитей стекловолокна составляет 7-9 мк и они превосходят по прочности легированную сталь. Нити произведены из магнийалюмосиликатного стекла и стекла, не содержащего щелочь, обладают самыми большими показателями прочности
Негорючесть
Стекловолокно не воспламеняется, не горит и не плавится, что делает его пожаробезопасным материалом и позволяет избежать токсичных веществ, которые выделяются при горении многих синтетических материалов
Устойчивость к агрессивных средам
Некоторые виды стекловолокон толерантны к химически и термически агрессивных средам — кислотам, горячей воде и воздействию пара высокого давления. Лучшими показателями обладают волокна кремнеземного, кварцевого и каолинового происхождения
Специалистами нашей компании был разработан прямоточный глушитель с шумопоглощающими вставками.
Такая схема глушителя позволяет упростить конструкцию, уменьшить вес и себестоимость изделия (уменьшается количество внутренних деталей, перфорированных трубок).
При прохождении выхлопных газов по внутренним деталям глушителя уменьшается эффект противодавления за счет использования газоотражающих скоб.
В процессе испытаний образца на автомобиле был зафиксирован рост мощности двигателя при прежнем расходе топлива и уменьшение шума выхлопных газов.
Рекомендации и консультации по использованию изделия в производстве можно получить бесплатной линии 8-800-550-75-88.
Контакты
Адрес офиса:
173001, Россия, г. Великий Новгород, ул. Тихвинская, д. 10
Адрес производства:
173012, Россия, г. Великий Новгород, Вяжищский проезд, д. 39
Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.